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高粘度齿轮泵常见的问题有哪些?什么原因?

2020-06-25 10:25:52
发布者:恒盛泵业

高粘度齿轮泵是使用较普遍的一种齿轮泵,普通高粘度齿轮泵凡间指的就是高粘度齿轮泵。它的构造主要有自动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和平安阀等构成。泵体、泵盖和齿轮组成的密封空间就是高粘度齿轮泵的任务室。两个齿轮的轮轴辨别装在两泵盖上的轴承孔内,自动齿轮轴伸出泵体,由电念头带动扭转。高粘度齿轮泵构造简略、分量轻、造价低、任务牢靠、使用局限广。

1e50a4f04db5bb6fd19f723c5faa2da(1)(1).jpg高粘度齿轮泵任务时,当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,因为两个齿轮的轮齿不时啮合,便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转,泵就能持续不断地吸入和排出液体,泵体上装有平安阀,当排出压力规则压力时,保送液体可以主动顶开平安阀,使高压液体返回吸入管。

高粘度齿轮泵在使用过程中难免会遇到一些问题,下面,我们就高粘度齿轮泵的一些常见问题简单分析一下原因:

问题一:高粘度齿轮泵泵轴卡死转不动。

分析问题:不同不锈钢材质相组合使用时选材应当合理,根据介质的酸碱度及润滑程度主要选择确定高粘度齿轮泵的过流部件的不锈钢材质选择,高粘度齿轮泵在选材质方面一般分为:齿轮材质问不锈钢、316不锈钢,316L不锈钢及2Cr13等。这些材质在加工完成后会进行热处理淬火或氮化、或渗碳处理,从而增加高粘度齿轮泵齿轮的硬度来延长高粘度齿轮泵的齿轮磨损寿命。由于高粘度齿轮泵不同部件选择材质的硬度不同,高粘度齿轮泵输送的介质粘度一般较低、高粘度齿轮泵所输送介质在没有润滑性,高粘度齿轮泵在运转中局部部件摩擦温度身高,由于温度变化造成零部件受热膨胀,零部件之间间隙瞬间变小造成高粘度齿轮泵抱轴卡死现象。还有一种情况是高粘度齿轮泵所装配的是石墨填料密封,由于密封在装配时装配太紧,造成高粘度齿轮泵在运转中密封部位温度身高产生密封抱轴卡死现象。

问题二:高粘度齿轮泵密封泄漏问题:

分析原因:一般高粘度齿轮泵选择密封多为四氟盘根和氟橡胶骨架油封相组合的方式,致使高粘度齿轮泵密封泄漏的主要原因是高粘度齿轮泵所输送介质无润滑性、介质粘度低、使用压力高等因素造成。介质的无润滑性及齿轮的径向跳动造成高粘度齿轮泵密封为与齿轮轴磨损加速,所以在选择高粘度齿轮泵密封时相应要选择即性又抗磨性好的密封,而且在选择高粘度齿轮泵的轴承或轴套时相应要选择抗磨性强的材料。否则会一起由于高粘度齿轮泵的轴承或轴套磨损产生齿轮轴径向跳动引起高粘度齿轮泵密封泄漏。

问题三:高粘度齿轮泵吸不上料或流量不足。

分析原因:往往这种情况都是出现在高粘度齿轮泵输送低粘度的介质时发生,如输送甲苯、柴油、溶剂、各种酸类溶剂等。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度低、输送介质再没有润滑性造成高粘度齿轮泵齿轮端面及轴套间隙磨损过快,使高粘度齿轮泵的内部间隙增大,从而高粘度齿轮泵的内泄漏量增大造成高粘度齿轮泵输送流量降低,严重者造成高粘度齿轮泵吸不上料的现象。

高粘度齿轮泵由齿轮、轴、泵体、控制阀、轴端密封等零部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。高粘度齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率高。泵设有控制阀作为超载保护。控制阀的全回流压力为泵额定派出压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本稳定阀不能作减压阀长期工作,需要是可在管路上另行安装。

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